1 選擇截面形狀合理的拉擠型材

玻璃鋼拉擠成型工藝特別適合于制造工字形、角形、槽形、管形、圓棒等截面形狀的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品均為細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu), 在使用中可視為桿件或梁。拉擠型玻璃鋼格柵正是利用拉擠型材的特點(diǎn), 將其優(yōu)化組合成一種新型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品, 所以拉擠型玻璃鋼格柵的性能主要取決于拉擠型材的抗彎性能, 即抗彎強(qiáng)度及抗彎剛度。格柵中的承重條在實(shí)際使用中是主要的受力構(gòu)件, 可看作簡(jiǎn)支梁, 受到彎曲作用力, 產(chǎn)生一定的撓度。

可看出, 在相同截面形狀下, 從強(qiáng)度方面考慮, 工字形比矩形好, 矩形比方形好, 方形又比圓形好。格柵作為幾種拉擠型材的組合產(chǎn)品, 還應(yīng)考慮材料性能、剛度、制造工藝等多方面的因素。工字形截面比矩形截面好, 但它的成型工藝難控制, 所以應(yīng)根據(jù)具體的技術(shù)要求、彎曲強(qiáng)度、撓度條件及加工的難易綜合考慮截面的合理形狀及尺寸。
2 合理配置拉擠型材的增強(qiáng)材料

作為承重條的拉擠型材, 其增強(qiáng)材料除了無堿無捻粗紗外, 還應(yīng)在外面包覆一層玻璃纖維連續(xù)氈。以工字形型材為例, 有表面全氈包搜的, 還有工字型材兩側(cè)面分別包氈的; 而空心管材則以內(nèi)外層加氈中間層加無捻粗紗或以中間層纏繞環(huán)向紗兩種方法布置增強(qiáng)材料。這幾種形式對(duì)于提高拉擠型材的橫向強(qiáng)度及格柵的整體抗彎性能是非常有效的。

3 選擇適宜的格柵組合方式

不同截面形狀的拉擠型材, 其組合結(jié)構(gòu)也略有差別, 目前普遍選用的是楔條型及套管型兩種。

4 確定合理的格柵組裝工藝參數(shù)

（1）承重條立面打孔工藝要求

圓孔的圓心一定要在I字形型材或矩形型材的截面形心位置。這樣可以減少承重件強(qiáng)度和剛度損失。圓孔大小要適中, 過大的圓孔徑造成承重件強(qiáng)度降低；而過小的圓孔徑則不利于中間聯(lián)接條的插人, 影響組裝。

（2）聯(lián)接條的間距及格柵空隙率的設(shè)計(jì)

聯(lián)接條的間距大小決定著承重件立面打孔的疏密的程度及整個(gè)格柵的性能, 一般根據(jù)實(shí)際使用情況及理論計(jì)算, 選擇150mm或是30mm為最佳, 既能保證格柵的性能要求, 又能節(jié)省材料, 降低成本。格柵的空隙率是指格柵板上表面的空隙面積與格柵板表面積之比, 與承重條之間的中心距有關(guān)。一般來說,中心距越小。格柵的強(qiáng)度和剛度越好, 但還應(yīng)根據(jù)具體的使用條件靈活掌握。如果作為人行棧道、平臺(tái)使用, 可將兩個(gè)工字鋼邊緣距離選在于20-30mm之間, 通過實(shí)際應(yīng)用, 效果很好。